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原因可能有原稿質量較差、制版曲線設計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。

漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：

　?、贌岱鉁囟炔粔?。同一包裝印刷材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝印刷速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝印刷環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝印刷設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝印刷中必須考慮的問題。對于熱封設備來說，還存在一個控溫精度的問題，目前國產包裝印刷設備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140%的話，實際上在包裝印刷過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點取樣，而且應連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

　　②封口部位受污染。在包裝印刷的填充過程中，包裝印刷材料的封口位置常常被包裝印刷物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝印刷設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。

　?、?設備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。

　　④包裝印刷材料的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。

壓穿是指包裝印刷材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產生原因一般有：

　?、贌岱鈮毫μ蟆Ｔ跓岱膺^程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為脆弱的包裝印刷材料。

　?、跓岱饽４植冢欣饨腔虍愇?。制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝印刷材料，有些熱封模碰傷后產生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝印刷材料。

　?、郯b印刷材料的厚度選擇不對。有些包裝印刷機械對包裝印刷材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝印刷袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝印刷機，其包裝印刷材料的厚度一般不應大于60um，如果包裝印刷材料太厚，在枕型包裝印刷的中封部位就極易壓斷。

　　④包裝印刷材料的結構選擇不對。有些包裝印刷材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝印刷一些較硬的有棱角的東西。

　?、莅b印刷的模具設計印刷不當。在設計印刷過程中，若熱封模的?？着c所包裝印刷物的形狀和大小不相符，而包裝印刷材料的機械強度又不高，在包裝印刷過程中也很易壓穿或壓裂包裝印刷材料。

復合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來生產復合膜，或提高包裝印刷機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。

低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與壓力也有關系，一般擠出復合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填包裝印刷機中常常發(fā)生。因此自動包裝印刷用的復合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料?？刮廴緹岱庑杂址Q夾雜內容物熱封性，是指熱封面粘附內容物或其它污染物時仍能夠熱封的性能。復合膜根據(jù)不同的被包裝印刷物、不問的包裝印刷機械和不同的包裝印刷條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝印刷，應選用低溫熱封材料。對于重型包裝印刷應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝印刷機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強的產品應選用抗污染良好的熱封材料。

包裝印刷過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當?shù)姆秶鷥取Ｗ詣影b印刷用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些包裝印刷機在內層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產生錯邊;對于條形包裝印刷用復合膜，內層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數(shù)主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝印刷材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。

復合膜卷材的自動包裝印刷過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝印刷機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，最好用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計印刷成鏤空露白的淺色光標。

　　一般的自動包裝印刷機的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節(jié)來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。

　　光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計印刷值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝印刷設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計印刷為負偏差。

　　鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。

一些紙張受力不均或者壓力超過極限都會出現(xiàn)裂開的現(xiàn)象。

解決方法：注意保證紙張的濕度關系，太干燥的紙張韌性弱容易裂開，紙張的壓力也不要過大，在采購紙張前注意測試紙張的抗拉力。

一般印刷字體模糊，多由于油墨過于稠密，黏度太高造成甩墨不均勻而形成連墨效果，也有可能是油墨太厚，沒有干燥的情況下，紙張疊加造成油墨連墨。

解決方法：調墨時注意油墨的粘稠度，當然也需要注意印刷缸與壓力轆之間的壓力關系，總之注意一些細節(jié)調試。

尺寸出現(xiàn)問題，一般多由于開槽刀的位置出現(xiàn)偏差，或者機器在運作過程中出現(xiàn)小幅度移位，還有可能就是紙張不規(guī)則、出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象造成最后包裝盒尺寸出現(xiàn)偏差。

解決方法：可以調整開槽刀的位置打樣調試一下，如果是紙張彎曲造成的，可以將紙張壓平處理，一般紙張倉庫需要保障一定的濕度，這樣更有利于紙張的儲存，紙張在濕度明顯的環(huán)境下，接觸空氣的部分會吸水而未接觸空氣的部分因為水分蒸發(fā)而造成紙張的彎曲。